癥狀：當電流經(jīng)過軸承時，滾道和滾子之間的接觸面被堵塞，導致電弧和部分高溫。每次電流被阻撓在滾珠或滾軸和滾道之間時，兩邊都會有凹坑，形成凹槽。隨著槽的加深，軸承也會出現(xiàn)噪音和振蕩。高強度電流，如部分短路，會形成粗糙表面并發(fā)生微粒。強度電流的大幅度變化會形成更嚴重的損壞，并導致滾道與滾道或鋼球之間的金屬焊接。另一方面，輥上的金屬凸塊對滾道發(fā)生缺口效應，導致軸承噪聲和振蕩。

電弧發(fā)生的原因包含帶電帶或壓延輥上靜電、接線錯誤、接地不妥、焊接、絕緣不良或不恰當、電機轉子線圈松動、短路等。軸承失效通常是由許多要素引起的。影響規(guī)劃和制作過程的所有要素都與進口軸承的失效有關。

通常來說，可以考慮和分析使用要素和內(nèi)部要素。主要使用要素是裝置調(diào)整、使用和保護是否符合技術要求。裝置條件是使用中最重要的要素之一。因為裝置上的差異，軸承常常會改變?nèi)纵S承各部分之間的應力狀態(tài)、TIMKEN軸承的異常運轉和前期失效。依據(jù)軸承裝置、使用、保護、監(jiān)測和查看的技術要求，對運轉中的軸承的負荷、轉速、工作溫度、振蕩、噪聲和光滑條件進行查看，發(fā)現(xiàn)異常原因，及時調(diào)整，恢復正常運轉。

內(nèi)部要素主要是結構規(guī)劃、制作工藝和材料質(zhì)量，決定了進口軸承的質(zhì)量。

首先，只有在結構設計合理、改善原有結構后，才能延長TIMKEN軸承壽數(shù)。軸承通常經(jīng)過鑄造、熱處理、車削、磨削和安裝工藝制作。各加工工藝的公平性、長期的改善也會影響軸承的使用壽數(shù)。影響軸承產(chǎn)品質(zhì)量的熱處理和磨削過程往往與軸承失效更直接相關。

軸承失效分析的主要任務是依據(jù)大量的背景材料、分析數(shù)據(jù)和失效形式，找出導致軸承失效的主要要素，并提出改善辦法，以延伸軸承的使用壽數(shù)，避免軸承忽然前期失效。